在確保
鑄鋁件品質量的同時，提高生產效率，降低生產成本，才是鑄造鋁件的首要任務。所以在鑄造鋁鑄件之前，要確定好方案，做好分析，盡量避免鑄造中出現錯誤，這樣才能鑄造出合適的鋁鑄件。
1．技術上的優勢
在制訂
鑄鋁件機械加工工藝規程時，應在充分利用本企業現有生產條件的基礎上，盡可能采用國內、外工藝技術和經驗，并確保良好的勞動條件。
2．經濟上的合理性
在規定的生產綱領和生產批量下，可能會出現幾種能確保鑄鋁件零件技術要求的工藝方案，此時應通過核算或相互對比，一般要求工藝成本低。充分利用現有生產條件，少花錢、多辦事。
3．有良好的勞動條件
在制訂工藝方案上要注意采取機械化或自動化的措施，盡量減輕工人的勞動強度，確保生產安全、創造良好、文明的勞動條件。
由于鑄鋁件工藝規程是直接指導生產和操作的重要技術文件，所以工藝規程還應正確、完整、統一和清晰。所用術語、符號、計量單位、編號都要符合相應標準。可靠地確保零件圖上技術要求的實現。在制訂機械加工工藝規程時，如果發現零件圖某一技術要求規定得不適當，只能向有關部門提出建議，不得擅自修改零件圖或不按零件圖去做。
鑄鋁件一般進行機械加工后可以直接使用，所以既提高了金屬利用率，又減少了大量的加工設備和工時鑄件價格。便易采用組合壓鑄以及其他金屬或非金屬材料，既節省裝配工時又節省金屬。
