一般鋁鑄件生產工藝主要為：選擇材料-熔煉-低壓鑄造-X-ray檢查-清理、噴砂、去毛刺-熱處理-機械加工-表面處理，但往往成品的鑄件存在太多的缺陷，主要原因是：
夾雜：由于技術工人操作不當、爐子里面的選料不干凈，一般分布在鑄件連接處，看起來發黃呈現灰白色。
氣孔：在生產過程中，空氣不流通，摻雜了空氣進去。一般是橢圓形或者圓形氣泡。
疏松：一般由于鑄件設計不合理，出現在內部_薄的壁面，呈現絲條狀缺陷，看似云霧的樣子。
裂紋：_多都出現在形狀復雜的鑄件中，在熱處理過程中由于_高溫度膨脹后，收縮產生。
這樣的鋁鑄件缺陷如果沒有及時檢測使用，會造成更為嚴重的質量問題。如何才能快速的篩檢出有缺陷的工件，這需要訂制高X射線輪轂檢測系統，提高鋁合金輪轂的產品質量。